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CORE PRODUCTS
围绕纸质支撑，做好每一种结构
从纸托盘脚墩到包装内部支撑件，以尺寸、材料和使用场景为起点沟通产品。
WHY PAPER
纸质支撑件的六项实用价值
以下为一般性材料特点，不替代样品测试、运输验证或目的地合规确认。
重量轻
相较部分传统支撑材料，可为包装轻量化提供一种可评估的方案。
可回收
纸质材料便于纳入常见纸类回收体系，具体按当地回收规则处理。
免熏蒸
纸质材料通常不涉及木质包装熏蒸流程，出口仍需遵循目的地要求。
便于出口
有助于简化部分木质包装相关事项，最终以客户与监管要求为准。
尺寸可定制
长度、宽度、高度、层数及组合方式可根据需求沟通评估。
降低包装重量
在满足使用条件的前提下，有机会降低综合包装重量。
COMPARISON
从使用条件出发选择脚墩材料
不把一种材料说成万能方案。以下对比帮助采购人员建立初步判断。
| 对比维度 | 纸质脚墩 | 木质脚墩 | 塑料脚墩 |
|---|---|---|---|
| 产品重量 | 通常较轻，具体取决于层数与尺寸 | 通常较重 | 视结构与材料而定 |
| 回收处理 | 可按当地纸类回收规则处理 | 可回收或再利用，需视处理条件 | 需匹配对应塑料回收体系 |
| 出口便利性 | 通常不涉及木包装熏蒸，仍须核对要求 | 可能涉及检疫、熏蒸或热处理要求 | 通常不涉及木包装检疫，仍须核对要求 |
| 定制灵活性 | 尺寸与层数可沟通调整 | 可加工，成本与周期视规格而定 | 模具方案适合稳定批量，前期需评估 |
| 使用环境 | 应关注湿度、受力方向与堆码条件 | 适用范围较广，也需关注含水与虫害要求 | 应关注温度、老化与材料适配性 |
CUSTOM PROCESS
五步完成定制沟通
把尺寸、数量和场景说清楚，是提高打样与报价效率的第一步。
- 01
提交尺寸与需求
说明产品类型、尺寸、数量、受力方向、运输和使用环境。
- 02
结构评估
结合纸材、层数、粘合和装配方式讨论可行结构。
- 03
样品确认
按商定要求制作样品，由客户完成适用性验证。
- 04
批量生产
样品和订单信息确认后安排裁切、粘合与成型。
- 05
包装交付
完成尺寸检查与包装，按商定方式安排出货。
MANUFACTURING
制造过程与品质关注点
从材料确认到包装出货，每个环节都围绕结构稳定、尺寸准确和运输安全展开。
01
原材料
根据产品承重、尺寸、使用环境与堆码方式确认纸材方案，重点核对纸板楞型、层数、克重和材料状态，为后续成型建立稳定基础。
02
模切或裁切
依据确认后的图纸或样品进行分切，控制长、宽、高及开槽位置，保持切口整齐、方向一致，为叠合与装配预留合理公差。
03
粘合成型
按结构要求将多层瓦楞纸板定向叠合并压合成型，持续关注楞向、贴合度、边角方正度与整体密实度，确保受力结构连续稳定。
04
尺寸检查
结合订单、图纸和样品复核成品尺寸，并检查外观、截面、粘合状态与结构完整性；批量生产过程中按约定方式抽检并记录结果。
05
包装出货
根据产品规格、数量和运输方式进行分类码放，配合护角、缠膜或托盘固定，减少搬运与运输过程中的移位、挤压和边角损伤。
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